Zařízení systému Bop
100-6000Nm³/h SYSTÉMOVÉ VYBAVENÍ BOP
Výhoda
1. Bezpečnost a stabilita
- Nezávislý proces recyklace louhu vše v jednom, automatické vypnutí blokování, pět vrstev bezpečnostní ochrany, čištění a poté rozzlobená inteligentní regulace, konfigurace přehřátí elektrolytické nádrže, aby byla zajištěna rovnováha hladiny kapaliny, stabilizace nastavení tlaku, zvýšení čistota podnětu, hlídka napětí v komoře (volitelné) a další kontrola
2. Plná automatizace
- Automatický odběr a analýza, automatické doplňování vody, inteligentní odvodnění, inteligentní náhrada dusíku
3. Pohodlná instalace
- Na základě ergonomického designu pracovní plošiny montážního typu, separačního systému skluzového typu, zkrácení instalačního cyklu, snadné údržby a opravy
4. Vysoká účinnost a úspora energie
- Inteligentní přizpůsobení provozních sad elektrolyzéru a proudové hustoty podle kolísání obnovitelné energie; Optimalizace přenosu tepla z pohotovostního elektrolyzéru pro zajištění optimální teploty nádrže a snížení spotřeby chladicí vody, čištění vysoce účinného elektrického ohřevu a automatické algoritmy pro snížení tepelných ztrát
5. Modulární konstrukce
- Platformizace produktů, serializace komponent, standardizace PID procesů a rozhraní
Technické specifikace a výkon
Systém výroby zařízení ve velkém měřítku společnosti Sany Group zmocněný k dosažení rozsáhlé výroby systému BOP
1. Komponentizace potrubí
Simultánní analýza inženýrských procesů, dělení a spojování armatur pro dosažení komponentové výroby potrubních systémů, zlepšení standardizace a efektivity výroby.
2. Dávka prefabrikace
vyvinout proces prefabrikace potrubního systému, realizovat dávkovou prefabrikaci potrubí.
3. Automatizace zařízení
Neustálý vývoj automatického vykládání trubek, automatického svařování, ohýbání velkých průměrů a dalších automatizovaných procesů k dosažení automatizace výroby.
4. Kvalita on-line
online správa parametrů výrobního procesu, jako je vybíjení, svařování, detekce defektů, plynotěsnost atd., pro dosažení včasného varování a sledovatelnosti.
Návrh systému řízení kvality společnosti Sany Hydrogen pokrývající celý proces obchodního řetězce, včetně výzkumu a vývoje, dodavatelského řetězce, výroby a marketingu/poprodeje
1. Kontrola tlakové nádoby
Všechny tlakové nádoby jsou v souladu s požadavky „předpisy o inspekci bezpečnostních technologií pevných tlakových nádob“ a podle provinčního institutu pro bezpečnostní inspekci a inspekci speciálních zařízení prostřednictvím certifikace.
2. Tlakové svařování potrubí
Nedestruktivní testování svarů potrubí systému separace a čištění v přísném souladu s požadavky předpisu Pressure Piping Design Code GB/T20801.
2. Testovací schopnost celého stroje
Máme možnost otestovat celý stroj zařízení na výrobu vodíku a všechna zařízení (včetně tlakových nádob) prošla 100 % testů v továrně před opuštěním továrny.
|
Jméno |
Parametr |
|||||
|
Kapacita výroby vodíku (Nm3/h) |
500 |
1000/1200 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 |
| Variabilní rozsah výkonu (%) | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% |
| Čistota čištěného vodíku (%) | Větší nebo rovno 99,999 % | Větší nebo rovno 99,999 % | Větší nebo rovno 99,999 % | Větší nebo rovno 99,999 % | Větší nebo rovno 99,999 % | Větší nebo rovno 99,999 % |
| Rosný bod ( stupeň ) | -70 | -70 | -70 | -70 | -70 | -70 |
| Pracovní tlak systému (MPa) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Metoda čištění | Ⅰ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ Ⅲ | Ⅱ Ⅲ |
| Způsob ovládání | PLC automat | PLC automat | PLC automat | PLC automat | PLC automat | PLC automat |
| Velikost separace (mm) | 3700*3500*4150 | 5300*3550*5880 | 6500*3110*5800 | 7505*3110*5800 | 15300*3600*7610 | 17100*3800*7800 |
| Hmotnost separace (t) | 6 | 14.5 | 18 | 22 | 49 | 58 |
| Provozní hmotnost (t) |
8.5 |
17.5 | 20.5 | 27 | 66 | 76 |
| Vnější rozměry čištění (mm) | 3800*2000*2700 | 5500*3100*3800 | 5600*2900*3510 | 5780*2900*3510 | 10640*3650*3900 | 11540*3650*3900 |
| přečištěná hmotnost (t) |
6 |
9 | 10 | 12 | 36 | 42 |
| Provozní hmotnost (t) | 6.8 | 10 | 12 | 14 | 46 | 55 |
Rozsah aplikace
1. Energetický průmysl:Může být použit v oblastech, jako je výroba energie, skladování energie a palivové články.
2. Doprava:Používá se v oblasti dopravy, výroba vodíku a hydrogenace integrované stanice elektrolyzér výroba vodíku, hydrogenace stanice hydrogenace. Palubní systémy pro skladování vodíku s vodíkovými palivovými články pro středně těžká a těžká vozidla, hydrogenační stanice s externím zdrojem vodíku a řízení přepravy vodíku vozidel v oblastech bez zdrojů vodíku. Podporovat vývoj vozidel na vodíkové palivové články.
3. Průmyslové využití:Syntéza zeleného vodíku, syntéza amoniaku, syntéza metanolu, rafinace a uhelný chemický průmysl a také se používá jako redukční činidlo v hutním průmyslu. Používá se v průmyslových oblastech, jako je chemická výroba, zpracování kovů a syntéza vodíku z hydridů.
Výhody systému separace a čištění All-in-One
Ekonomika ontologie BOP:konvenční konfigurace procesoru plyn-kapalina pomocí programu čtyři ku jedné může snížit investice do vybavení procesoru plyn-kapalina o 30 %.
Snížené investice do horkého pohotovostního systému:více nádrží na elektrolýzu sdílí sadu nádrží na separaci plyn-kapalina, pouze jedna ze čtyř nádrží na elektrolýzu potřebuje spustit zdroj horkého pohotovostního režimu, aby se zajistilo, že celý systém bude v horkém pohotovostním režimu, a existuje prostor pro optimalizaci využití odpadního tepla pro horký pohotovostní režim v budoucnu.
Rychlé spuštění:automaticky reguluje přenos tepla mezi běžící a pohotovostní nádrží, čímž snižuje spotřebu chladicí vody a zároveň zajišťuje, že pohotovostní nádrž má optimální teplotu pohotovostní nádrže.
Úspora místa:systém je integrován ve velkém měřítku a šetří stovky metrů čtverečních prostoru.
Snížení systémových harmonických:maximální kontrola harmonických efektů i bez IGBT zdrojů
Snížená pracovní zátěž O&M:generalizace náhradních dílů
Konfigurace procesu údržby jedné jednotky:systém čtyři v jednom má nastaven jediný proces „s ústupovým praním“, který dokáže zajistit, že se systém nevypne za podmínek dokončení čištění jediné elektrolyzační nádrže, redukce ústupu a další údržby, kompatibilní s komfortem údržby „one-to-one“.
Výhody separačních a purifikačních systémů typu one-to-one
Flexibilita ovládání:Flexibilní ovládání jedné jednotky a přímější monitorování jednoho elektrolyzéru, což umožňuje flexibilní konfiguraci jednotky.
Krátké a bezpečné spuštění a vypnutí:malé množství louhu v jediném elektrolyzéru, krátké a hladké doby spouštění a vypínání.
Méně nehospodárné spouštění a vypínání:kratší čas pro dosažení čistoty, tlaku a teploty, méně emisí vodíku.
Pohodlná kontrola a údržba:snadné spuštění a zastavení jediné elektrolytické nádrže, vhodné pro kontrolu a údržbu elektrolytické nádrže.
Opatření, jako je automatické nastavení cirkulačního objemu louhu v nádrži na elektrolýzu s výkonem a automatické nastavení tlaku v systému s výkonem, a opatření, jako je snižování zátěže při stejné frekvenci během odstávky a stupňování tlaku, aby se udržela čistota vodíku v celém procesu kvalifikovaná při spouštění a vypínání a zároveň nastavit detektory čistoty pro jednu nádrž a systém čtyři v jednom, aby se vzájemně detekovaly.
Populární Tagy: zařízení systému bop, výrobci zařízení systému bop v Číně, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz
























