Elektrolyzér Pem Stack

 

Silná rozšiřitelnost

• Kompatibilní montážní program
• Navrženo tak, aby vyhovovalo potřebám různých parametrů nádrží
• Integrace plošiny namontované na smyku

Rychlá odpověď

• Trvání horkého startu: 5 sekund, trvání studeného startu: méně než 300 sekund
• Přizpůsobitelné variacím zatížení o 5-120 %
• Ověřený cyklický start/stop výkon a životnost

Ultra bezpečný

• Samostatně vyvinutý program designu dvouvodičového těsnění
• Monitorování více plynových senzorů a blokování alarmu
• Parametry tlaku, teploty a logické řízení obvodu výroby vodíku

 

 

1. Zvýšená kapacita výroby vodíku

Elektrolyzér PEM se může pochlubit působivou kapacitou výroby vodíku 200 Nm3/h na článek, díky čemuž se dobře hodí pro rozsáhlé průmyslové aplikace a nabízí robustní podporu pro integraci čisté energie.

2. Efektivní využití energie

Kromě své impozantní produktivity upřednostňuje tento elektrolyzér energetickou účinnost. S pozoruhodně nízkou spotřebou stejnosměrného proudu pouze 4,3 kWh/Nm3 výrazně překonává tradiční elektrolyzéry. Tento design nejen snižuje výrobní náklady, ale také podtrhuje závazek k trvale udržitelnému rozvoji.

3. Zvýšené standardy čistoty vodíku

Před čištěním překračuje čistota vodíku 99,9 %, což je číslo, které se dále zvyšuje na více než 99,999 % po čištění. Takto zvýšené úrovně čistoty jsou klíčové pro aplikace v palivových článcích a různých dalších průmyslových odvětvích.

4. Stabilní provozní parametry

4.1 Konzistentní pracovní tlak: Provoz při stabilním tlaku 3.0 MPa zajišťuje, že vyrobený vodík si tento tlak udrží, vyhovuje různým provozním požadavkům a minimalizuje potřebu dodatečného tlakování, čímž se snižují náklady.

4.2 Optimální provozní teplota: Elektrolyzér, který pracuje v teplotním rozsahu 70±5 stupňů, vykazuje výjimečnou stabilitu a přizpůsobivost, což zajišťuje spolehlivý výkon v různých podmínkách prostředí.

 

název	Parametr
Kapacita výroby vodíku (Nm3/h)	200
Špičková kapacita výroby vodíku (Nm3/h)	240
Spotřeba stejnosměrného proudu (kWh/Nm3)	Menší nebo rovno 4,3
Vodíková čistota (před čištěním)	Větší nebo rovno 99,9 %
Kryt elektrolyzéru – Š x H x V (m)	0.8x0.6x1.5
Provozní tlak (MPa)	3 . 0
Provozní teplota ( stupně )	70±5
Okolní teplota (stupně)	5~40
Rozsah spotřeby energie	5-1 2 0 %
Čas studeného startu (minuta)	Menší nebo rovno 5
Čas horkého startu (sekunda)	5
Životnost (rok)	Větší nebo rovno 5
Elektrolyt	H2O
Separační jednotka
Jmenovitá kapacita zpracování kyslíku	100 Nm3/h
Čistota kyslíku (jmenovité provozní podmínky)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Výstupní teplota kyslíku (stupně)	70±5
Purifikační jednotka
Vodíková čistota (po čištění)	Větší nebo rovno 99,999 %
Rosný bod vodíku	-70 stupeň
Výstupní teplota vodíku	Běžná teplota

 

 

 

1. Výroba zeleného vodíku z obnovitelných zdrojů

Tento elektrolyzér vyniká ve výrobě zeleného vodíku pocházejícího z velkých větrných a solárních elektráren. Ať už jde o větrné farmy, solární panely nebo kombinované projekty větrné a solární energie, elektrolyzér účinně zmírňuje omezování zelené energie přeměnou přebytečné elektřiny na vodík.

2. Dopravní řešení

Díky svému kompaktnímu designu a výjimečné účinnosti nachází tento elektrolyzér praktické uplatnění ve vodíkových čerpacích stanicích pro elektrická vozidla s palivovými články (FCEV). Tím, že poskytuje rychlé a udržitelné dodávky vodíkového paliva, urychluje přijetí FCEV a pohání pokrok v iniciativách čisté dopravy.

3. Laboratorní a výzkumné kapacity

Tento elektrolyzér, navržený pro dodávání vysoce čistého vodíku, slouží jako klíčový zdroj pro laboratoře zabývající se výzkumem výroby vodíku a testováním výkonu palivových článků. Tím, že poskytuje spolehlivý zdroj vodíku, umožňuje komplexní studie technologií výroby vodíku a umožňuje přísné hodnocení výkonu vodíkových palivových článků v různých experimentálních podmínkách.

 

SANY Montážní dílna vodíkové energie
Dílna se rozprostírá 216 metrů na délku a 72 metrů na šířku, z toho tři zóny celkem pokrývají plochu asi 15,000 metrů čtverečních. Zóna A je vyhrazený prostor pro naši strojní zpracovatelskou linku, jejíž uvedení do provozu je plánováno na rok 2024. Zóna B je montážní linka vodíkových čerpacích stanic s roční kapacitou 20 sad vodíkových čerpacích stanic. Zóna C je montážní linka zařízení na výrobu vodíku s roční kapacitou 2GW elektrolyzérů alkalické vody. Stavba celé výrobní linky začala v lednu 2023 a byla dokončena a uvedena do provozu v březnu 2023, což odráželo rychlost SANY a také naše přednosti v oblasti výroby zařízení.

 

Oblast montáže systému pro separaci a čištění vodíku

Oblast montáže systému pro separaci a čištění vodíku SANY je posílena naší špičkovou platformou pro inteligentní návrh potrubí, která zajišťuje působivou roční výrobní kapacitu přesahující 160 sad. Tento montážní prostor obsahuje jednotku konečné montáže a jednotku prefabrikace potrubí. Konečná montážní jednotka efektivně pojme montáž až 5 sad separačních a čisticích systémů současně. Mezitím jednotka prefabrikace potrubí provádí úkoly, jako je zaslepování, ohýbání, svařování a prefabrikace potrubí. S 5 montážními stanicemi separačního systému, 5 montážními stanicemi čistícího systému, vyhrazenými stanicemi pro svařování potrubí, stanicemi pro řezání a ohýbání svahů potrubí a stanicemi pro testování vzduchotěsnosti dosahuje naše výrobní linka jednotného procesu od prefabrikace potrubí až po testování na konci linky. Tento efektivní přístup nám umožňuje dodat kompletní separační a purifikační systém během pouhých 10 dnů.

Ohýbačka trubek: Naše zařízení využívá dvě sady CNC ohýbaček schopných ohýbat trubky o průměru od {{0}} do 40 mm s výjimečnou přesností 0,05 mm. V současné době zdokonalujeme naše techniky ohýbání, abychom se přizpůsobili větším průměrům trubek, implementace je plánována na rok 2024.

Automatická linka pro řezání a úkosování potrubí: Tato špičková linka integruje systém podávání potrubí, hydraulický rotační systém, systém měření délky, řezací a úkosovací stroj, laserový kódovací systém, vykládací systém a systém vyhledávání materiálu. Provádí celý proces zpracování potrubí automaticky, od příjmu suroviny až po hotové potrubí. Pracuje s přesností menší než 0,5 mm, zvyšuje účinnost více než 3krát a zvládne potrubí až do průměru Φ350 mm.

Automatický svařovací stroj na trubky: Náš nejmodernější svařovací stroj automatizuje proces svařování pro rovné trubky, ohýbané trubky a T-kusy v rozsahu tloušťky 2 až 1 0 mm a rozsahu průměrů 0 až 400 mm. S využitím technologie argonového obloukového svařování dosahuje rychlosti svařování třikrát rychlejší než ruční metody a zároveň zajišťuje vynikající kvalitu svaru. S mírou prvního průchodu detekce vad přesahující 99 % a s využitím stroje na čištění svarů dovezeného z Německa poskytuje náš svařovací proces dokonalé výsledky a přitom zůstává šetrný k životnímu prostředí a neprodukuje žádné odpadní kapaliny.

 

Stanice pro montáž elektrolyzéru

Montážní stanice elektrolyzéru je určena pro konečnou montáž elektrolyzérů, celkem obsahuje 5 sad. Každá sada využívá flexibilní design, aby vyhovovala výrobním potřebám až 3,000 Nm3/h. Každá montážní stanice, vybavená hydraulickými zvedacími plošinami a šroubovými zvedáky, usnadňuje montážní úkoly ve výškách od 0 do 7,5 metru. Využitím polohovacích kolíků a sofistikovaných technik 5-lineárního laseru jsou zajištěny přesné výsledky sestavování stohů s vertikálními odchylkami udržovanými do 5 mm. 18-osový hydraulický napínák zefektivňuje proces utahování a odstraňuje neefektivní činnosti, jako je častá demontáž a montáž tažných šroubů. To nejen snižuje pracovní zátěž zaměstnanců, ale také zdvojnásobuje efektivitu, což přispívá k bezproblémové montáži elektrolyzéru.

Proces řízení vertikálního stohování pro velké elektrolyzéry: Náš proces řízení umožňuje přesné stohování bipolárních desek ve vertikálním i obvodovém směru, přičemž udržuje vertikální odchylku elektrolyzérů do 5 mm.

Proces utahování elektrolyzérů: Pomocí {{0}} procesu utahování os jsou pečlivě kontrolovány všechny parametry utahování za studena, utahování za tepla a konečné utahování, což zajišťuje rovnoměrnou kontrolu vzdálenosti pólů o 0,3 mm a celkovou odchylku utažení menší než 3 mm.

 

Řezačka těsnění

Naše řezačka těsnění obsahuje voštinový adsorpční panel z hliníku pro letectví a kosmonautiku, spojený s profilovacími nástroji, podtlakovým vakuem a infračervenou kalibrací pro přesné upevnění a umístění těsnění. Použitím kombinace vibračních a frézovacích fréz je dosaženo opracování otvorů, drážek a stupňovitých ploch s celkovou přesností 0,5 mm.

 

Oblast prefabrikace potrubí

Oblast prefabrikace potrubí zahrnuje řezání, ohýbání, svařování a předmontážní úkoly. Řezání trubek zahrnuje použití pásových pil, úkosovacích strojů a poloautomatických integrovaných řezacích a úkosovacích strojů, které vyhovují průměrům trubek od 0 do 400 mm. Ohýbání trubek se provádí dvěma sadami CNC ohýbaček, které zajišťují přesnost ohýbání až 0,05 mm pro trubky o průměru od 0 do 40 mm. Svařování trubek je usnadněno plně automatickým svařovacím strojem na trubky, který zvládá požadavky na svařování pro různé konfigurace trubek s výjimečnou rychlostí a kvalitou. Svarové švy jsou ošetřeny pomocí německého dováženého stroje na čištění svarů, který zajišťuje odolnost proti oxidaci bez vytváření odpadní kapaliny. Předběžná montáž potrubí se provádí pomocí specializovaných kombinovaných přípravků, které splňují přísné požadavky na přesnost polohování 0,5 mm a umožňují offline dávkovou předmontáž potrubních sestav.

Populární Tagy: elektrolyzér pem stack, Čína výrobci elektrolyzérů pem stack, dodavatelé, továrna