Nový příjezd Pem elektrolyzér

 

1. Malé rozměry a efektivní provoz

Náš systém se může pochlubit kompaktním designem se zaměřením na maximální efektivitu. Dosahuje toho prostřednictvím:
- Vysoká hustota provozního proudu v rozsahu od 1,5 do 3 A/cm², zajišťující optimální výkon na malém prostoru.
- Oblast jádra nádrže si zachovává tloušťku menší než 1 m, což umožňuje efektivní nastavení.
- Integrace pomocného řídicího systému namontovaného na smyku zvyšuje provozní efektivitu a snadnou správu.

2. Optimalizované standardy účinnosti

Upřednostňujeme efektivitu v každém aspektu našeho systému s cílem:
- Udržujte spotřebu stejnosměrného proudu pod 4,3 kWh/Nm³, čímž je zajištěn ekonomický provoz.
- Dosáhněte tepelné účinnosti přesahující 75 %, což odráží náš závazek k úsporám energie.
- Používejte špičkové membránové elektrody PEM uznávané v mezinárodním měřítku pro jejich vynikající výkon.

3. Univerzální možnosti rozšíření

Náš systém je navržen pro bezproblémovou škálovatelnost a obsahuje:
- Kompatibilita s různými montážními programy pro splnění různých požadavků.
- Možnosti přizpůsobení specifickým parametrům různých konfigurací nádrží.
- Integrace na plošinu namontovanou na smyku, umožňující snadné rozšíření a přizpůsobení.

4. Rychlá odezva a přizpůsobivost

Upřednostňujeme schopnost reagovat a přizpůsobit se různým podmínkám, včetně:
- Dosažení doby trvání horkého startu pouhých 5 sekund a doby studeného startu méně než 300 sekund, což zajišťuje minimální prostoje.
- Přizpůsobení kolísání zátěže v rozmezí od 5 % do 120 %, udržení stabilního výkonu při kolísavých požadavcích.
- Výkon ověřený přísným testováním zaručujícím spolehlivé cyklické start/stop operace a dlouhou životnost.

5. Rozšířená bezpečnostní opatření

Bezpečnost je v našem designu prvořadá a zahrnuje:
- Samostatně vyvinutý program designu těsnění s dvojitým drátem, který posiluje izolaci a zabraňuje únikům.
- Monitorování pomocí více plynových senzorů s poplachovými blokovacími systémy, které poskytují detekci v reálném čase a reakci na potenciální nebezpečí.
- Komplexní kontrola nad tlakem, teplotními parametry a logikou obvodu výroby vodíku, zajišťující vždy ultra bezpečný provoz.

 

 

název	Parametr
Kapacita výroby vodíku (Nm3/h)	200
Špičková kapacita výroby vodíku (Nm3/h)	240
Spotřeba stejnosměrného proudu (kWh/Nm3)	Menší nebo rovno 4,3
Vodíková čistota (před čištěním)	Větší nebo rovno 99,9 %
Kryt elektrolyzéru – Š x H x V (m)	0.8x0.6x1.5
Provozní tlak (MPa)	3 . 0
Provozní teplota ( stupně )	70±5
Okolní teplota (stupně)	5~40
Rozsah spotřeby energie	5-1 2 0 %
Čas studeného startu (minuta)	Menší nebo rovno 5
Čas horkého startu (sekunda)	5
Životnost (rok)	Větší nebo rovno 5
Elektrolyt	H2O
Separační jednotka
Jmenovitá kapacita zpracování kyslíku	100 Nm3/h
Čistota kyslíku (jmenovité provozní podmínky)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Výstupní teplota kyslíku (stupně)	70±5
Purifikační jednotka
Vodíková čistota (po čištění)	Větší nebo rovno 99,999 %
Rosný bod vodíku	-70 stupeň
Výstupní teplota vodíku	Běžná teplota

 

Výhody PEM oproti tradiční alkalické elektrolýze vody pro výrobu vodíku:

① Vysoká čistota a bez znečištění

Vzhledem k tomu, že pevný elektrolyt se používá pro protonovou výměnnou membránu při výrobě vodíku PEM, generovaný plyn nemusí být dealkalizován. Kromě toho je mikroporézní iontová membrána na molekulární úrovni tak tenká, že jen zřídka způsobuje reverzní osmózu vodíku. Pro model PEM je vyžadována pouze čistá voda, která neobsahuje žádné přísady ani korozivní kapalinu, nevypouští žádné znečištění do životního prostředí a produkuje vysoce čistý vodík, zatímco tradiční alkalická elektrolýza vyžaduje přidání 15 % NaOH nebo 30 % KOH, čímž je elektrolyt vysoce korozivní, což může snadno způsobit kontaminaci plnicího potrubí proplachovací kapalinou.

 

② Vysoká účinnost konverze

Vrstva katalyzátoru na elektrodě modelu PEM je s mikropórem na molekulární úrovni, což je katalytická elektroda s nulovou pólovou vzdáleností, blízko obou stran protonové membrány a mezi vnitřními póry. Je lepší, pokud jde o velkou reakční plochu a vysokou účinnost konverze, zatímco tradiční alkalická elektroda ponechává malý limit vzdálenosti mezi elektrodami, takže odpor mezi elektrodami je poměrně velký, což znamená větší proud, více tepla a nižší konverzi. účinnost.

 

③ Kompaktní hmotnost a objem

Modul iontového kolektoru dvou elektrolytických článků v elektrolyzéru PEM je kompaktní a elastický, díky čemuž je elektrolyzér lehký a malý. Váží pouze 1/3 běžného elektrolyzéru se stejnou kapacitou výroby vodíku. Mezi jeho výhody patří nulová pólová vzdálenost a malý vnitřní odpor, zatímco modul iontového kolektoru vnitřního elektrolytického článku v tradičním alkalickém elektrolyzéru není elastický, což má za následek vysoké tepelné ztráty elektrické energie a nízkou účinnost konverze.

 

④ Přizpůsobitelné kolísavé výrobě energie z obnovitelné energie

Systém vodní elektrolýzy PEM pro výrobu vodíku má vysokou rychlost odezvy a je adaptabilní na dynamický provoz, který je použitelný pro nerovnoměrný, přerušovaný a kolísavý přenos energie z obnovitelných zdrojů energie, jako je větrná a solární energie.

Z technického hlediska má elektrolytický článek PEM kompaktní strukturu a velikost, která je lépe přizpůsobivá rychlé změně zatížení. Elektrolyzér PEM vyrábí vysoce čistý vodík bezpečněji, efektivněji a spolehlivěji při nižších nákladech na spotřebu energie s větší přizpůsobivostí obnovitelným zdrojům energie, což z něj v tomto ohledu dělá nejslibnější technologii elektrolýzy vody pro výrobu vodíku.

 

Vysoce kyselé a oxidační provozní prostředí, které vyžaduje elektrolyzér PEM, jej však činí více závislým na materiálech z drahých kovů, jako je Ir, Pt a Ti, což vede k vysokým nákladům na zařízení pro elektrolýzu PEM, což představuje překážku omezující vývoj technologie výroby vodíku PEM a zaměření navazujícího výzkumu a vývoje.

 

Zařízení pro montáž vodíkové energie SANY

Naše dílna o délce 216 metrů a šířce 72 metrů se skládá ze tří odlišných zón o celkové ploše přibližně 15,000 metrů čtverečních. Zóna A je určena pro naši strojní zpracovatelskou linku, jejíž uvedení do provozu je plánováno na rok 2024. V zóně B se nachází montážní linka vodíkové čerpací stanice s roční kapacitou 20 souprav. V zóně C se nachází montážní linka zařízení na výrobu vodíku, která je schopna ročně vyrábět alkalické vodní elektrolyzéry o výkonu 2 GW. Výstavba celé výrobní linky byla zahájena v lednu 2023 a byla úspěšně dokončena, uvedení do provozu v březnu 2023, což podtrhuje rychlost SANY a naši zdatnost ve výrobě zařízení.

 

• Separace vodíku a PurifikaceSystemAshromážděníPlocha

Systém separace a čištění vodíku SANY je poháněn naší vlastní vyvinutou platformou inteligentního návrhu potrubí, která zajišťuje roční výrobní kapacitu více než 160 sad. Montážní prostor se skládá z jednotky konečné montáže a jednotky prefabrikace potrubí. Jednotka finální montáže dokáže efektivně sestavit 5 sad separačních a čisticích systémů současně a jednotka prefabrikace potrubí zahrnuje zaslepování, ohýbání, svařování a prefabrikaci potrubí. Výrobní linka má 5 montážních stanic separačního systému a 5 montážních stanic čistícího systému, nezávislé stanice pro svařování potrubí, stanice pro řezání a ohýbání svahů potrubí a stanice pro testování vzduchotěsnosti pro dosažení jednotného procesu od prefabrikace potrubí, celkové montáže až po konec linky. testování, které je schopné dodat jednu sadu separačního a purifikačního systému za 10 dní.

Ohýbačka trubek: Používají se dvě sady CNC ohýbaček. V současné době mohou ohýbat pouze {{0}} mm trubky s přesností 0,05 mm. Vyvíjíme techniku ​​ohýbání trubek o větším průměru, jejíž uvedení do provozu je plánováno na rok 2024.

Automatická linka pro řezání a úkosování potrubí: Linka se skládá ze systému podávání potrubí, hydraulického rotačního systému, systému měření délky, řezacího a úkosovacího stroje, laserového kódovacího systému, vykládacího systému, systému vyhledávání materiálu atd. realizuje zcela automatický proces od surovin na linku až po hotové potrubí mimo linku. Jeho přesnost zpracování je menší než 0,5 mm. Účinnost je zvýšena více než 3krát a zvládne potrubí až Φ350 mm.

Ohýbačka trubek: Používají se dvě sady CNC ohýbaček. V současné době mohou ohýbat pouze {{0}} mm trubky s přesností 0,05 mm.

Automatický svařovací stroj na trubky: Dokáže automaticky svařovat rovné trubky a rovné trubky, rovné trubky a ohýbané trubky, rovné trubky a T-kusy o tloušťce 2-10 mm a průměrech 0-400 mm. Využívá techniku ​​argonového obloukového svařování, která je více než třikrát rychlejší než ruční svařování. Také výrazně zlepšuje kvalitu svařování. V současné době překračuje míra prvního průchodu detekcí chyb 99 %. Svary jsou zpracovány pomocí stroje na čištění svarů dovezeného z Německa, který umožňuje lepší antioxidační kapacitu než tradiční moření a pasivace. Čištění je šetrné k životnímu prostředí bez odpadních kapalin.

 

• ElektrolyzérAshromážděníSstanice

Montážní stanice elektrolyzéru je určena pro konečnou montáž elektrolyzérů, celkem se skládá z 5 sad. Každá sada používá flexibilní design, aby vyhovovala výrobním potřebám až 3,000 Nm3/h. Každá montážní stanice se skládá z hydraulické zvedací plošiny a šroubového zvedáku. Hydraulická zvedací plošina splňuje požadavky na montáž ve výšce 0 až 7,5 metru a zvedák se šroubovým pohonem výrazně zjednodušuje celkový proces montáže, což také šetří velké množství vertikálního prostoru závodu a eliminuje problém s omezením výšky závodu. . Proces montáže elektrolyzéru využívá polohovací kolíky a sofistikovanou techniku ​​5-lineárního laseru k zajištění přesného výsledku sestavování stohu (vertikální odchylka elektrolyzéru musí být do 5 mm). 18-hydraulický napínač osy zcela eliminuje neefektivní činnosti, jako je častá demontáž a montáž tažných šroubů během procesu utahování, snižuje pracovní zátěž zaměstnanců a zdvojnásobuje efektivitu.

Postup montáže elektrolyzéru:

Proces řízení vertikálního stohování pro velké elektrolyzéry: Umožňuje kontrolu nad stohováním bipolárních desek ve vertikálním a obvodovém směru pomocí standardizovaných opatření, jako jsou pětiřádkové úrovně a polohovací kolíky. V současné době je vertikální odchylka 1000 Nm³/h elektrolyzéry lze ovládat v rozmezí 5 mm.

Proces utahování elektrolyzérů: Je použit proces utahování osy {{0}}. Všechny parametry tří hlavních technik včetně utahování za studena, utahování za tepla a konečného utahování jsou pod kontrolou. Vzdálenost mezi polokulovými póly je rovnoměrně řízena na 0,3 mm a celková odchylka utažení je menší než 3 mm.

 

• Řezačka těsnění

Řezačka těsnění využívá voštinový adsorpční panel z hliníku pro letectví a kosmonautiku pomocí profilovacích nástrojů, podtlakového vakua a infračervené kalibrace k dosažení upevnění a umístění těsnění. Při zpracování těsnění se používá kombinace vibrační frézy a frézy pro opracování povrchu otvorů, drážek a stupňů a výsledný produkt má celkovou přesnost 0,5 mm.

 

• Oblast prefabrikace potrubí

Oblast prefabrikace potrubí sestává hlavně z řezání trubek, ohýbání trubek, svařování trubek a předmontáž trubek. Řezání trubek zahrnuje řezání a úkosování trubek z nerezové oceli. Mezi hlavní vybavení patří pásové pily, úkosovací stroje a poloautomatické integrované stroje na řezání a úkosování splňující výrobní požadavky na průměry trubek od 0 do 400 mm. Ohýbání trubek se provádí pomocí dvou sad CNC ohýbacích strojů, aby vyhovovaly potřebám ohýbání trubek v rozsahu od 0 do 40 mm, s přesností ohýbání až 0,05 mm. Svařování trubek využívá plně automatický stroj na svařování trubek, který splňuje požadavky na automatické svařování rovných trubek, rovných až ohýbaných trubek a rovných trubek k T v rozsahu tloušťky od 2 do 10 mm a rozsahu průměrů od 0 do 400 mm. Použití technologie argonového obloukového svařování dosahuje rychlosti svařování více než trojnásobné oproti ručnímu svařování. Svarové švy jsou ošetřeny pomocí německého dováženého stroje na čištění svarů, který poskytuje odolnost proti oxidaci převyšující tradiční procesy moření kyselinou a pasivace, čímž zajišťuje, že proces čištění nevytváří žádnou odpadní kapalinu, a je tedy šetrný k životnímu prostředí. Pro předmontáž potrubí se používají specializované kombinované přípravky s přesností polohování 0,5 mm, které splňují požadavky na montáž a umístění potrubních sestav. To usnadňuje offline dávkovou předběžnou montáž potrubních sestav a splňuje požadavky na online montáž, což slouží jako zásadní krok k dosažení velkovýroby pro separační a čisticí systém.

Populární Tagy: nový příjezd pem elektrolyzér, Čína noví výrobci pem elektrolyzérů, dodavatelé, továrna